众所周知钢管的抗扭、抗弯的能力要比面积相同的实心钢材要大，所以它可以成为制造各种建筑结构和机械的重要材料。

 

  钢管的轧制生产方法主要分为热轧和冷轧成形两种生产方法。热轧无缝钢管的工艺是把实心管坯或钢锭穿孔并轧制成空心的断面钢管，它具有生产工序多和设备多样化的特点。

 

无缝钢管的轧制生产过程有三个主要变形工序：管坯穿孔——将实心坯穿轧成毛管;延伸轧管——将毛管轧成接近要求尺寸的荒管;定减径轧管——将荒管轧成要求尺寸的钢管。

 

热轧无缝钢管的工艺过程包括：坯料准备;坯料加热;穿孔获得毛管;碾轧延伸获得荒管;精轧;精整;获得最终尺寸、性能符合要求的成品管。每个工序均需配备相应的机械设备。

 

冷轧被广泛应用于制造合金钢、高合金钢和碳钢钢管。由于温轧既可提高金属的加工性能和产品表面质量，又可提高产品的力学性能和物理性能，所以近年来得到了较快的发展。冷轧时，一个周期的延伸系数可达2～7,当温轧(在变形区前将钢管加热到200～4001C)不锈钢和耐热钢时，一个周期的延伸系数可达16，采取温轧可提高轧机产量50%～100%。钢管冷加工的特点是变形道次多，反复循环次数多。

 

现代冷加工钢管车间的主要设备有冷拔机、冷轧机、减径机以及其他一些附属设备，其中包括酸洗、退火、坯料准备和精整等设备。